特に多くのモジュールを搭載しているマイコンでは、1端子に複数機能が割り当てられている(マルチプレクスされている)場合があります。
この場合、使用したい機能によってソフトウェアでレジスタの設定(端子機能の選択や入出力の選択等)を行う必要があります。マイコンの動作モードで切り替わる場合もあります。
端子がマルチプレクスされていれば、(限度はありますが)ピン配置に関わらず、基板の大きさや機能、他デバイスの配置など、柔軟に基板設計対応することが可能になります。また、例えばシリアル通信を複数チャネル使用したい場合や、逆に汎用ポートの数を増やしたい場合など、汎用的に使用することができます。

ただし、オンチップデバッガ(※3)を使用するには、シリアル通信などの端子を犠牲にしなければならないなど、ある程度使用に制限が出てきます。
そういった制限等を考慮せずにハード設計を行い、割り当てや接続に失敗すると、想定どおりに動作しないということになります。
また、配線のチェックや接続確認なども重要な要素です。

開発対象となる基板構成は、以下のようになっています。ある製品の検査装置であり、ログを出力させる為、今回CFを追加したいとのことでした。

図2. 回路構成

開発環境は既に準備されていましたので、まずは立ち上げ段階として、CFのレジスタに直接設定値を書き込むコードを作成し、CFへのアクセスができることの確認を行いました。

ICE(※4)で、CFのアトリビュート領域(※5)へアクセスしましたが、全くリードできませんでした。
CPUマニュアル、CFのマニュアルをひととおり見直しつつ、テスター等で端子をあたり、原因を探っていったところ、基板の設計ミスであることが分かりました。
具体的な問題は、以下のとおりです。
弊社として対策まで検討し、以下のように提案しました。(動作モードの切り替えで対応するにはシングルチップモード(※6)にするしかなく、外部アクセスできなくなりますので代替案とはなりませんでした)

Ａ．テストピンとして用意されている端子にCF用の端子を割り当てる
Ｂ．RESET等はテストピンに割り当て、CE1はアドレスバスで論理反転する Ａ案とＢ案のメリット/デメリットをまとめると以下のようになります。

Ａ案 Ｂ案 メリット デメリット メリット デメリット 基板上のテストピンにジャンパ線を飛ばすだけで可能。(弊社で基板の改修が可能) CFにアクセスする度にソフトウェアの処理による汎用ポートのLo/Hi出力が必要な為、オーバーヘッドは大きい。 反転回路を入れるのでソフトウェアの処理はいらず、オーバーヘッドは小さい。 反転回路を入れるので、弊社で基板の改修はできない。(郵送での基板のやりとりが必要)

表1. メリットとデメリット

最終的には、お客様にご判断いただき、

・ お客様、弊社双方で最も工数をかけない方法を希望されていた
・ 運用として、CF書き込みタイミングはシビアなものでなく、データ量は決まっており、連続して書き込まれることもない為、多少の速度遅延は問題ない

という理由により、上記「Ａ．テストピンとして用意されている端子にCF用の端子を割り当てる」対応を行うことになりました。

修正内容を以下の図にまとめます。

図3. 基板改修

基板の改修作業としては、端子同士をジャンパ線で接続するもので、それ程難しい内容ではありませんでしたので、弊社で行うことになりました。
細かい作業でしたが、基板の改修自体は問題なく行え、その後レジスタ設定までを一通り見なおして、ICE接続状態で、アトリビュート領域を確認したところ、製造番号(アスキーコードで「S.a.n.D.i.s.k...」と表示されるなど)がデバッガのメモリウィンドウに表示されることが確認できました。

図4. メモリウィンドウへの表示

(※3) オンチップデバッガ … 基板上にマイコンを実装した状態(On-chip)でプログラムのデバッグを行うことのできる装置
(※4) ICE(In-Circuit Emulator) … CPUの機能をエミュレートする装置。デバッグ機能を持つ。
(※5) アトリビュート領域 … CFの各種情報と設定用のレジスタが存在する。
(※6) シングルチップモード … マイコンにおける外部メモリ無しモード。