| 番号 |
システム名 |
構成情報 |
言語・開発規模等 |
解説 |
関連技術 |
開発期間 |
| 開始 |
終了 |
| 869 |
液処理設備制御システム改造 |
Q2ASHCPU*1
GT1595X*1 |
GX Developer
GT Designer3 |
温度調整機能追加 |
PLC
タッチパネル |
2012.03 |
2012.03 |
| 867 |
計装モニタリングシステム リプレース |
PLC 4台
GP2500 1台 |
GX Developer Ver8
GP ProPB3 |
計装モニタリングシステム リプレース |
PLC |
2012.02 |
開発中 |
| 863 |
試験装置リプレース |
PLC x 1 |
ラダー言語 |
試験装置をOMRON C20からFA-M3Vへリプレース |
PLC |
2012.01 |
2012.02 |
| 859 |
飲料プラント付帯設備更新 |
PC 4
ﾓﾆﾀ 4
UPS 4
PLC 1
TP 1 |
FAVIEW
GX Developer
GT Designer |
飲料プラントの付帯設備更新 |
SCADA
PLC
GOT |
2011.11 |
2012.02 |
| 857 |
PLCロギングシステム |
KV-3000 1台
KV-L20V 1台 |
ラダー
スクリプト |
パソコンからRS-232にて送信される電文をCSVファイルとしてSDカードに保存する |
キーエンス
スクリプト |
2011.11 |
2012.02 |
| 849 |
搬送管理ｼｽﾃﾑ |
三菱PLC(Q13UDEHCPU) 2台
ﾃﾞｼﾞﾀﾙTP(GLC2600) 1台
東芝FAﾊﾟｿｺﾝ(FA2100S) 1台 |
Visual Studio .NET 2003
GX Developper
GP PRO/PB3 |
コンベア上を流れる製品のデータトラッキングを行うシステム。
上位ＰＣとライン上にある各制御機器との橋渡しを担う |
PLC
タッチパネル
SCADA
Ethernet通信
MELSECNET/H通信 |
2011.07 |
2011.12 |
| 848 |
洗浄装置復旧 |
PLC×1
TP×1 |
GX Developer
WindO/I-NV2 |
洗浄装置のソフト復旧 |
PLC
タッチパネル |
2011.07 |
2011.08 |
| 847 |
ﾌﾞﾚﾝﾄﾞ･充填制御監視ｼｽﾃﾑ変更 |
QｼﾘｰｽﾞPLC 14台
GOT 10台
SoftGOT 15台
MESﾕﾆｯﾄ 1台 |
GX Developer
GT Designer2 |
MES指示によるﾌﾞﾚﾝﾄﾞ、充填指示に従って制御を行い、CIPやﾗｲﾝｽﾃｰﾀｽ管理、実績をMESに通知するｼｽﾃﾑ。
使用する原料の追加とCIP運用変更に伴う改造 |
Q26UDHCPU
MES
充填
ﾌﾞﾚﾝﾄﾞ
配管ｽﾃｰﾀｽ管理
ﾗｲﾝ接続ﾁｪｯｸ |
2011.07 |
2011.09 |
| 841 |
ﾘﾓｰﾄ監視ｼｽﾃﾑ |
Q03UDECPU×1
CC-Link IE×1
Webサーバユニット(QJ71WS96)×1 |
ラダー 2000ステップ
要素数 2000点 |
既設システムよりCC-LinkIEネットワークを経由し、Webサーバユニットにてデータ収集（トレンド・異常メッセージ・工程表示）を行う。
お客様社内LAN内のPC（Max5台）よりWebサーバユニットに接続し、状態監視を行う |
PLC
Webサーバユニット |
2011.06 |
2011.07 |
| 838 |
新設タンク温調システム |
PC×1
PLC×2 |
GX Developer
GT Designe |
新設タンク温調システムの開発・性能評価を行う |
PLC
GOT |
2011.05 |
開発中 |
| 832 |
飲料設備制御監視ｼｽﾃﾑ改造 |
COMPAQ PC×1
三菱PLC Q12CPU×1
三菱ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ A985GOT×2
CRT×1
UPS×1
UT×9 |
ﾜｰﾄﾞﾀｸﾞ 300点
ﾋﾞｯﾄﾀｸﾞ 2,700点
画面 24枚
ﾗﾀﾞｰ54,000ｽﾃｯﾌﾟ
TP画面 35+29枚 |
飲料設備の制御及び監視を行うシステムの改造 |
SCADA
PLC |
2011.04 |
2011.05 |
| 831 |
ユニット間I/Fシステム開発 |
PLC
･C言語コントローラ
･ラダーCPU |
C言語
ラダー |
複数のユニット間の情報授受を行う |
Linux
CAN
LIN |
2011.04 |
2011.09 |
| 830 |
部品加工装置PLC更新 |
PLC×2 |
ラダー言語 |
部品加工装置のPLCをFA-M3Vへリプレース |
PLC |
2011.03 |
2011.06 |
| 826 |
医薬工場監視システム改造 |
PC×16
PLC×4
※改造対象の数量
|
ビット 約200点
ワード 約60点
画面 3枚
帳票 3枚
※改造対象の数量 |
設備改造に伴い、増加したアナログ値を取り込む。
また、記録計に対してCC-Link経由でアナログ出力を行う |
SCADA
PLC
CC-Link |
2011.03 |
2011.04 |
| 824 |
搬送管理ｼｽﾃﾑ
自動化対応 |
PC × 1
PLC × 4
TP × 5
RFID × 4
BCR × 10
ラベラ × 10 |
Visual Studio2005 C#
GX Developer
GT Designer
CC-LINK
FAEngine |
手作業していた処理を自動で動作するように対応する改造 |
Windows
PLC(三菱)
TP(GOT) |
2011.02 |
2011.03 |
| 823 |
排水処理脱水機移設対応 |
三菱ＰＬＣ×２
三菱タッチパネル×１ |
ラダー言語 |
汚泥脱水機への送液管理制御 |
ＰＬＣ |
2011.02 |
2011.05 |
| 821 |
監視制御システム及びタンク更新 |
PC*4
PLC*2
TP*6 |
FAVIEW
GX Developer
GT Designer
ORACLE |
設備のタンク更新に伴い、システム更新を行う |
SCADA
PLC
GOT
SQL
Server
Oracle |
2011.02 |
2012.03 |
| 820 |
PLCソフトウェアセットアップ |
ノートパソコン16台
OMRON
富士電機
横河電機
シーメンス(SIEMENS)
シュナイダーエレクトリック(Schneider Electric) |
|
パソコンに各種PLCソフトウェアのインストールと接続確認 |
CX-One
MICREX
MONITOUCH
WideField2
SIEMENS
STEP7
Schneider
PL7 |
2011.02 |
2011.04 |
| 818 |
部品組立装置PLC更新 |
PLC×3 |
ラダー言語 |
部品組立て装置をFA500(YM-BASIC)からFA-M3Rへリプレース |
YM-BASIC
PLC |
2011.01 |
2011.03 |
| 817 |
部品組立装置PLC更新 |
PLC×1 |
ラダー言語 |
部品組立て装置をFA500(YM-BASIC)からFA-M3Rへリプレース |
YM-BASIC
PLC |
2011.01 |
2011.02 |
| 814 |
酒類設備監視制御 タンク増設 |
PC×6
PLC×14
TP×5
MES |
FAVIEW
GX Developer
GT Designer
ORACLE |
監視対象の設備にタンクを増設し、そのタンクから送液できるように改造 |
SCADA
PLC
GOT
SQL
Server
Oracle |
2010.12 |
2011.01 |
| 810 |
原料処理設備ソフト製作 |
PLC×1
TP×2 |
GX Developer
GT Designer2 |
原料処理設備移設に伴うソフト製作 |
PLC
タッチパネル |
2010.10 |
2010.12 |
| 808 |
飲料設備監視制御システム |
三菱Qシリーズ6台
タッチパネル6台
PC1台 |
FAVIEW
ラダー |
飲料設備監視制御システム |
SCADA
PLC
GOT
SQL |
2010.10 |
2011.03 |
| 803 |
飲料設備監視制御システム変更 |
三菱Aシリーズ6台
タッチパネル4台 |
FAVIEW
ラダー |
納入済み飲料設備監視制御システムに機器追加 |
|
2010.09 |
2010.10 |
| 801 |
試験装置リプレース |
PLC×1 |
ラダー言語 |
試験装置をFA500(YM-BASIC)からFA-M3Rへリプレース |
YM-BASIC
PLC |
2010.08 |
2010.10 |
| 799 |
原料設備監視制御装置更新 |
Q02HCPU×1台
GT1595-XTBA×1台 |
GX Developer
GT Designer2 |
装置更新に伴う制御・監視ソフト改造 |
原料設備制御 |
2010.08 |
2010.10 |
| 798 |
ロギング監視システム |
PC(Windows 7)
PLC(FA-M3R) |
PLC(ラダー)
PC(VB6.0) |
データのロギングを行いながら監視を行うシステム |
PLC
FA-Engine5 |
2010.08 |
2010.09 |
| 792 |
飲料設備監視制御システム追加 |
PLC×1
TP×1 |
GX Developer
GT Designer2 |
添加物を加温・冷却し、タンクへ送液する |
PLC
タッチパネル |
2010.07 |
2010.08 |
| 788 |
搬送管理ｼｽﾃﾑ
複数梱包対応 |
PC × 1
PLC × 3
TP × 5
RFID × 4
BCR × 10
ラベラ × 10 |
Visual Studio2005 C#
GX Developer
GT Designer
CC-LINK
FAEngine |
同じに所に搬送するものを、まとめて梱包し搬送できるように改造
|
Windows
PLC(三菱)
TP(GOT) |
2010.05 |
2010.08 |
| 787 |
プロトコル変換 |
横河 FA-M3R |
ラダー
WideField2 |
HDLCパケットをTCP/IPパケットへ変換を行う |
TCP/IP変換 |
2010.05 |
2010.07 |
| 784 |
医薬工場ﾗｲﾝ監視ｼｽﾃﾑ変更 |
PC×2
PLC×1 |
FAVIEW
GX Developer |
設備更新に伴う改造 |
SCADA
PLC |
2010.03 |
2010.04 |
| 781 |
飲料設備
脱気改造 |
Q06HCPU×3 |
GX Developper
GT Designer2 |
飲料の脱気を行うためのソフト改造 |
飲料調合
飲料抽出 |
2010.02 |
2010.02 |
| 778 |
Modbusマスタ通信ソフトウェア開発 |
横河FA-M3 |
WideField2 |
Modbusプロトコルに準拠したマスタ側通信を行うソフトウェアモジュールの開発 |
PLC
Modbusプロトコル
RS485 |
2010.02 |
2010.02 |
| 776 |
飲料設備監視制御 生産管理対応 |
PC×6
PLC×14
TP×5 |
FAVIEW
GX Developer
GT Designer
ORACLE |
監視している検査結果を上位システムに通知
また、上位システムからの情報を元に製造設定を決定 |
SCADA
PLC
GOT |
2010.01 |
2010.05 |
| 775 |
飲料設備監視制御 生産管理対応 |
PLC×5
TP×5 |
GX Developer
GT Designer |
ローカルシステムの検査結果データをCC-LINKで共有 |
PLC
GOT
|
2010.01 |
2010.03 |
| 774 |
飲料設備CIP試運転 |
三菱Q PLC×5
SoftGOT |
GX Developper
GT Designer3 |
飲料設備のCIP試運転調整 |
CIP |
2010.01 |
2010.02 |
| 773 |
ゲートウェイシステム移植 |
e-RT3 |
C言語 |
既設システムにてPLC＋PCで実現していたゲートウェイソフトウェアを、PLCのみで実現できるように対応 |
VxWorks
HALCON |
2009.12 |
2010.02 |
| 767 |
乳飲料システム |
PC×7
ﾓﾆﾀ×7
UPS×7
PLC×5 |
FAVIEW 81画面
帳票 1枚
PLC 計14,000ｽﾃｯﾌﾟ |
乳飲料製造設備の集中監視・制御を行うシステムの改造。
乳飲料殺菌機への払出ライン追加に対応する |
SCADA
PLC
SQL
プラント監視
グラフィック表示
帳票出力
トレンドデータ収集
トレンドグラフ表示
イベント一覧表示 |
2009.09 |
2009.11 |
| 765 |
飲料設備工場
液体濃縮設備 |
Q06H CPU
GOT1000 |
GX Developper
GT Works |
液体を静置させ上澄み液を抜いて余分な水分を取り除く設備 |
飲料設備
CIP |
2009.09 |
2009.11 |
| 764 |
医薬工場ﾗｲﾝ監視ｼｽﾃﾑ変更 |
PC×1
PLC×1 |
FAVIEW
GX Developer |
設備増加に伴う更新 |
SCADA
PLC |
2009.09 |
2010.10 |
| 763 |
乳飲料システム |
PC×7
ﾓﾆﾀ×7
UPS×7
PLC×5 |
FAVIEW 81画面
帳票 1枚
PLC 計14,000ｽﾃｯﾌﾟ |
乳飲料製造設備の集中監視・制御を行うシステムの改造 |
SCADA
PLC
SQL
プラント監視
グラフィック表示
帳票出力
トレンドデータ収集
トレンドグラフ表示
イベント一覧表示 |
2009.08 |
2009.09 |
| 761 |
搬送管理ｼｽﾃﾑ 改造 |
PLC × 1
TP × 3 |
GX Developer
GT Designer
|
既設で人の手により行っていた作業をオートメーション化する。
|
PLC(三菱)
TP(GOT) |
2009.07 |
2009.08 |
| 757 |
温度制御ユニット開発 |
WindowsXP×1
横河FA-M3R×1 |
FA-Panel
ラダー言語(WideField2) |
ワークの温調制御 |
Windows
PLC |
2009.07 |
2009.10 |
| 756 |
ライン変更対応 |
PC
PLC
TP |
FAVIEW
GX Developer
GT Designer2 |
配管の変更に伴い、グラフィック表示の更新と制御方法の変更を行う |
SCADA
PLC
GOT |
2009.07 |
2009.07 |
| 755 |
ﾌﾞﾚﾝﾄﾞ、充填制御管理ｼｽﾃﾑ変更 |
QｼﾘｰｽﾞPLC×14台
GOT×10台
SoftGOT×15台
MESﾕﾆｯﾄ×1台 |
GX Developer
GT Designer |
MES指示によるﾌﾞﾚﾝﾄﾞ、充填指示に従って制御を行い、CIPやﾗｲﾝｽﾃｰﾀｽ管理、実績をMESに通知するｼｽﾃﾑ。
このｼｽﾃﾑのﾗｲﾝ接続ﾁｪｯｸ部分の改造 |
Q26UDHCPU
MES
充填
ﾌﾞﾚﾝﾄﾞ
配管ｽﾃｰﾀｽ管理
ﾗｲﾝ接続ﾁｪｯｸ |
2009.07 |
2009.08 |
| 753 |
医薬工場ﾗｲﾝ監視ｼｽﾃﾑ変更 |
NEC FC-24V×3
ﾌﾟﾘﾝﾀ×1
UPS×3
ﾓﾆﾀ×3
三菱PLC×4 |
FAVIEW
Access(VBA)
Excel(VBA)
VisualBasic
GX Developer |
設備更新に伴う変更 |
SCADA
PLC |
2009.06 |
2009.07 |
| 752 |
デマンド監視システム |
PC×1
PLC×3 |
ASTMAC
WideField2
Excel2007 |
デマンド機能・トレンド
機能・警報機能を具備したシステム。
収集したデータはExcelで帳票とする |
SCADA
PLC
VBA |
2009.06 |
2009.07 |
| 751 |
飲料設備監視制御更新対応 |
PC×6
PLC×10
TP×6 |
FAVIEW
GX Developer
GT Designer |
液処理自動化に伴い、新ネットワークの構築及び制御更新 |
SCADA
PLC
GOT |
2009.05 |
2009.05 |
| 749 |
ゼリー飲料設備監視システム |
PC×7
ﾓﾆﾀ×7
UPS×7
PLC×5 |
FAVIEW 81画面
帳票 1枚
PLC 計14,000ｽﾃｯﾌﾟ |
ゼリー飲料製造設備の集中監視・制御を行うシステムの改造 |
SCADA
PLC
SQL
プラント監視
グラフィック表示
帳票出力
トレンドデータ収集
トレンドグラフ表示
イベント一覧表示 |
2009.05 |
2009.06 |
| 738 |
飲料設備監視制御システム更新 |
WindowsXP×2
PLC×4
TP×4 |
GX Developer
GT Designer2
KTX-98
ACCESS2003 |
タンク増設に伴うシステム更新 |
PLC
タッチパネル
SCADA
SQL |
2009.02 |
2010.05 |
| 737 |
飲料システム |
三菱Qシリーズ
三菱Aシリーズ |
GX Developer（ラダー言語） |
飲料製造設備の制御を行うシステムの改造。
同時送液制御を実現することにより、生産性を向上させる |
PLC |
2009.02 |
2009.02 |
| 736 |
医薬工場ライン監視システム |
PC×2台
三菱PLC×10台 |
FAVIEW
・画面４９枚
・ワードタグ１９００点
・ビットタグ１７００点 |
医薬工場の工程監視及びトレンド収集を行う |
SCADA
PLC |
2009.02 |
2009.07 |
| 735 |
乳製品製造装置 |
PC×7
ﾓﾆﾀ×7
UPS×7
PLC×5 |
FAVIEW 81画面
帳票 1枚
PLC 計14,000ｽﾃｯﾌﾟ |
乳製品製造設備の集中監視・制御を行うシステム |
SCADA
PLC
SQL
プラント監視
グラフィック表示
帳票出力
トレンドデータ収集
トレンドグラフ表示
イベント一覧表示 |
2009.01 |
2009.03 |
| 729 |
入港監視システム |
横河 FA-M3R
タッチパネル |
ラダー28,000ステップ
TP画面 24枚 |
船舶の入港を監視しロギングを行うシステム |
PLC
タッチパネル
ファイルアクセス |
2008.12 |
2009.02 |
| 728 |
浄水場監視ｼｽﾃﾑ
|
PC × 1
PLC × 2
モデム × 2 |
FAVIEW
PLCラダー |
遠隔地にある浄水場設備の監視/制御を実施 |
SCADA
PLC |
2008.12 |
2009.03 |
| 725 |
力率ｺﾝﾃﾞﾝｻ台数制御 |
PLC×1 |
ラダー |
コンデンサ８台を目標力率を目指して制御 |
|
2008.11 |
2008.12 |
| 724 |
原料調合制御監視システム変更 |
横河PLC×2
(シーケンスCPU＋計装CPUのマルチ構成)
PC×2
UPS×2
プリンタ×1 |
ASTMAC VDS
ラダー18,000ｽﾃｯﾌﾟ
DI 250点
AI 20点
DO 120点
AO 1点
画面 16枚 |
2006年納入システムの制御処理手順変更 |
SCADA
PLC
計装PLC |
2008.11 |
2008.12 |
| 723 |
飲料設備監視制御システム変更 |
PC × 6
PLC × 10
TP × 6 |
FAVIEW
GX Developer
GT Designer |
タンク増設に伴い、グラフィック・ライン制御改造。
バルブ近接追加に伴う条件の変更 |
SCADA
PLC
GOT |
2008.11 |
2009.03 |
| 722 |
半導体製造装置 |
PC(WindowsXP)
横河FA-M3R |
Visual C++
ラダー言語 |
半導体製造装置 |
Windows
PLC |
2008.10 |
2008.11 |
| 720 |
搬送検査装置 |
横河 e-RT3
横河 FA-M3R
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ |
C言語
ラダー |
搬送、検査を行うシステム |
ITRON |
2008.09 |
2009.09 |
| 719 |
液晶搬送装置 |
PLC×１
GP×２ |
GX Developer
GP-ProEX |
液晶製造工場のガラス基板搬送装置開発 |
PLC
GP |
2008.09 |
2009.06 |
| 717 |
ﾏｲｺﾝﾓｼﾞｭｰﾙ |
SH-2A |
C言語 |
パルス速度等の計測をおこなう、拡張モジュール |
マイコン
PLC |
2008.09 |
2009.11 |
| 716 |
Modbusｽﾚｰﾌﾞ通信開発 |
横河FA-M3R |
ラダー言語 |
Modbus通信プロトコルを使用したシリアル通信を行う(スレーブ側) |
PLC |
2008.09 |
2008.09 |
| 715 |
搬送管理ｼｽﾃﾑ |
三菱PLC(Q06HCPU)×1
東芝FAﾊﾟｿｺﾝ(FA2100A)×1
Ethernet通信×2(上位PC･制御機器)
MELSECNET/H通信×1(他PLC) |
ﾗﾀﾞｰ約50,000ｽﾃｯﾌﾟ
PC 約15画面 |
コンベア上を流れる製品のデータトラッキングを行うシステム。
上位ＰＣとライン上にある各制御機器との橋渡しを担う |
VisualStudio.NET
PLC
SCADA |
2008.08 |
2008.09 |
| 712 |
浄水場監視ｼｽﾃﾑ移設 |
PC × 2
PLC × 3
モデム × 1
|
FAVIEW
PLCラダー |
設置場所移転に伴い、通信経路・通信方法を改造 |
SCADA
PLC |
2008.07 |
2008.09 |
| 707 |
搬送管理ｼｽﾃﾑ |
PC × 1
PLC × 3
TP × 3
RFID × 4
BCR × 3
ラベラ × 5
センサ × 39
コンベア × 19 |
Visual Studio2005 C#
GX Developer
GT Designer
CC-LINK
FAEngine |
上位システムからデータを取得し、製品のデータトラッキングを行うシステム。
PLCによりライン上にある各機器を制御する |
Windows
PLC(三菱)
TP(GOT) |
2008.05 |
2008.08 |
| 706 |
半導体製造装置 |
PC×1
横河PLC×8
GP×5 |
PLC(ラダー)
PC(VC++.NET2005) |
成膜装置の制御部リプレース |
PLC
Windows |
2008.05 |
2008.08 |
| 701 |
飲料設備監視制御システム変更 |
WindowsXP×2
PLC×2
TP×2 |
GX Developer
GT Designer2 |
タンクを増設するためにCIP設備を強化する |
PLC
タッチパネル
SCADA |
2008.04 |
2008.09 |
| 700 |
飲料設備監視制御システム変更 |
WindowsXP×1
PLC×6
TP×1 |
GX Developer
GT Designer2 |
試験用タンクを導入する |
PLC
タッチパネル
SCADA |
2008.04 |
2008.06 |
| 696 |
半導体製造装置 |
PC(WindowsXP)
横河FA-M3R |
Visual C++
ラダー言語 |
半導体製造装置
|
Windows
PLC |
2008.03 |
2008.06 |
| 692 |
飲料設備監視制御システム変更 |
PLC×2
TP×2 |
GX Developer
GT Designer2 |
手作業でホースを繋いでいたところを配管と自動バルブに置き換えて自動化する |
PLC
タッチパネル |
2008.03 |
2008.03 |
| 688 |
搬送システム |
横河 e-RT3
テクノ PLMC40 |
C言語 |
搬送システムの開発（機能追加、改善） |
ITRON |
2008.01 |
2008.04 |
| 687 |
浄水場監視システム |
PC×1
ﾓﾆﾀ×1
UPS×1
PLC×1 |
FAVIEW計80画面
ﾘﾓｰﾄ監視ﾜｰﾄﾞ135点
ﾘﾓｰﾄ監視ﾋﾞｯﾄ135点
PLC計379ｽﾃｯﾌﾟ |
浄水処理設備のデータ演算を行うシステム |
SCADA
SQL
PLC |
2008.01 |
2008.08 |
| 685 |
半導体製造装置 |
横河PLC
GP×2 |
ラダー |
ウェハ移載装置リプレース |
PLC |
2007.12 |
2008.02 |
| 683 |
下水道監視ｼｽﾃﾑ |
WindowsXP
PLC |
Oracle10g
ASTMAC
Excel2007
WideField2 |
各地に設置してある流量計より、データを受信し、瞬時データ・トレンド・警報などを表示し遠隔監視する |
SCADA
PLC
SQL
VBA |
2007.12 |
2008.03 |
| 682 |
飲料設備監視制御システム変更 |
Windows2000×1
三菱Aシリーズ×20以上
三菱Qシリーズ×2
TP×6 |
GX Developer
GT Designer2 |
製品液送り制御およびCIP制御の改造。
既存のネットワークに組み込むため、CC-Linkで既存システムに接続した |
PLC
タッチパネル
CC-Link |
2007.12 |
2008.03 |
| 679 |
部品自働組付け装置 |
PLC×1
タッチパネル |
ラダー 50,000ステップ |
計測器生産ラインにおいて、人手で行っていた部品組付けフェーズを自働で行う装置の開発 |
PLC
シリアル通信
ソケット通信
ファイルアクセス |
2007.11 |
2008.02 |
| 677 |
自動計量システム |
横河PLC×1
PC×1
UPS×1
プリンタ×1 |
ラダー10,000ｽﾃｯﾌﾟ
PC画面 30枚
FL-net
FA-Link |
既存設備のYEWMACシステムのリプレース |
PLC
Windows |
2007.11 |
2008.05 |
| 675 |
熱処理ｼｽﾃﾑ |
PC(WindowsXP)
横河FA-M3R |
Visual C++
SQL Server 2005
Excel 2007 |
金属部品を熱処理するシステム |
|
2007.10 |
2008.02 |
| 674 |
通信ゲートウェイソフト開発 |
三菱MELSEC-Q
・Q01CPU
・QJ71C24N-R2
・QJ71E71-100
株式会社イシダ製ウェイトチェッカー
・DACS-W |
GX Developer（ラダー言語） |
ウェイトチェッカー⇔パソコン間の通信媒体や伝送方式の違いをPLCが吸収し、接続を可能にする |
PLC |
2007.10 |
2007.12 |
| 668 |
飲料設備監視制御システム変更 |
Windows2000×1
三菱Aシリーズ×20以上
三菱Qシリーズ×2
TP×6 |
GX Developer
GT Designer2 |
製品液送り制御およびCIP制御の改造。
既存のMELSECNET(II)リンクに組み込むため、QシリーズをNET(II)に対応させた |
PLC
タッチパネル
MELSECNET(II)
MELSECNET/10 |
2007.09 |
2008.01 |
| 663 |
半導体製造装置 |
WindowsXP
横河FA-M3R |
Visual C++
ラダー言語 |
半導体製造装置の300mmウェーハ対応 |
|
2007.07 |
2007.10 |
| 662 |
発電所データ収集システム |
横河 FCN
横河 ASTMAC
SQL Server |
FCN（機能ブロック図、構造化テキスト）
ASTMAC VBA
Visual Basic 2005 |
発電所の各種データを収集、記録するシステム |
二重化システム |
2007.07 |
2008.01 |
| 660 |
飲料調合ライン制御システム改造 |
三菱PLC
三菱TP |
PLC 38,000ステップ
TP 35画面 |
調合ライン改造による制御の変更、新設するTPへの対応 |
PLC |
2007.07 |
2007.10 |
| 655 |
CIPﾀﾝｸ管理PLC |
Q25H×1
GOT1000×2 |
GX Developer
GT Designer2
約180ｋｽﾃｯﾌﾟ
約20画面 |
複数の製造列からの要求に応じたCIPﾀﾝｸのﾊﾞﾙﾌﾞ・ﾎﾟﾝﾌﾟ制御、およびCIPﾀﾝｸのﾚﾍﾞﾙ制御･温調を実施 |
PLC
タッチパネル
MELSECNET |
2007.07 |
2007.11 |
| 652 |
酒類工場監視制御装置 |
PC×8
ﾓﾆﾀ×8
UPS×8
PLC×12 |
FAVIEW計100画面
帳票計15枚
PLC計100,000ｽﾃｯﾌﾟ |
バルブ開閉動作インタロック追加による工事 |
PLC |
2007.06 |
2007.11 |
| 651 |
飲料設備監視制御システム変更 |
WindowsXP×9
PLC×4
TP×4 |
GX Developer
GT Designer2 |
加熱釜を新規にする |
PLC
タッチパネル
SCADA |
2007.06 |
2007.08 |
| 650 |
ﾌﾟﾛﾄｺﾙ変換ｿﾌﾄ開発 |
横河FA-M3 |
WidField2 |
専用コントローラとタッチパネルを１：ｎで接続するために各デバイスのプロトコルを変換する |
PLC
プロトコル変換 |
2007.06 |
2007.08 |
| 647 |
搬送システム |
横河 e-RT3
テクノ PLMC40 |
C言語 |
搬送システムの開発 |
ITRON
HSMS
SECS-2 |
2007.04 |
2007.07 |
| 645 |
製品送液/CIPタンク制御ソフト |
Q02H×2
Q2AS×2
GOT1000×2 |
GX Developer
GT Designer2 |
製品液送り制御およびCIPタンクレベル制御を行う。
既存のMELSECNET(II)リンクに組み込むため、NET(II)⇔NET/10ゲートウェイセットを使用 |
PLC
タッチパネル
MELSECNET(II)
MELSECNET/10 |
2007.04 |
2007.06 |
| 644 |
自動計量システム |
横河PLC×2
PC×1
UPS×1
プリンタ×1 |
ラダー10,000ｽﾃｯﾌﾟ
PC画面 30枚
FL-net
FA-Link |
既存設備のYEWMACシステムのリプレース |
PLC
Windows |
2007.04 |
2007.08 |
| 638 |
乳製品製造装置 |
PC×7
ﾓﾆﾀ×7
UPS×7
PLC×5
|
FAVIEW 81画面
帳票 1枚
PLC 計14,000ｽﾃｯﾌﾟ |
新品種対応で改造工事。
飲料設備の集中監視・制御を行うシステムのリプレース |
SCADA
PLC
SQL
プラント監視
グラフィック表示
帳票出力
トレンドデータ収集
トレンドグラフ表示
イベント一覧表示
|
2007.03 |
2007.05 |
| 637 |
飲料設備監視制御システム変更 |
Windows XP×9
PLC×4
TP×4 |
GX Developer
GT Designer2
|
手動で行っていた処理を設定を基に自動化するように変更 |
PLC
タッチパネル
SCADA |
2007.03 |
2007.06 |
| 634 |
検査装置 |
横河 e-RT3
横河 FA-M3R
DEGITAL ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ
|
e-RT3:C言語
|
|
ITRON |
2007.02 |
2007.12 |
| 633 |
食品工場向け設備監視ｼｽﾃﾑ帳票対応 |
NEC PC×2(WindowsXP,HDD RAID)
ﾌﾟﾘﾝﾀ×2
UPS×1
ﾓﾆﾀ×2
三菱PLC×1 |
FAVIEW
SQL Server2000
Access2003 |
食品工場向けの設備監視システムの帳票対応。
また、各工程での品質情報を視覚的に管理するトレーサビリティと荷受管理を含む |
SCADA
PLC
SQL
プラント監視
FAパソコン
グラフィック表示
帳票出力
トレンドデータ収集
トレンドグラフ表示
イベント一覧表示 |
2007.01 |
2007.05 |
| 630 |
搬送管理ｼｽﾃﾑ |
三菱PLC(Q06HCPU)×5
ﾃﾞｼﾞﾀﾙTP(GLC2600)×4
東芝FAﾊﾟｿｺﾝ(FA2100A)×5
RS-232C通信×4
Ethernet通信×12(上位PC･制御機器)
MELSECNET/H通信×1(他PLC) |
ﾗﾀﾞｰ 1台平均50,000ｽﾃｯﾌﾟ
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ画面 1台平均20画面
PC 1台平均15画面 |
既設システムの老朽化による更新。
コンベア上を流れる製品のデータトラッキングを行うシステム。
上位ＰＣとライン上にある各制御機器との橋渡しを担う |
Visual
Studio
net
PLC
タッチパネル
SCADA |
2006.11 |
2007.12 |
| 628 |
半導体製造装置 |
横河PLC×4セット
PC×4セット
モータ12軸
|
PLC(ラダー)
PC(VB.NET2005) |
成膜装置の制御部リプレース |
PLC
Windows
HOST通信
(EQBrain) |
2006.10 |
2007.06 |
| 626 |
原発水処理設備監視システム |
PC×5
ﾓﾆﾀ×5
UPS×2
PLC×3 |
FAVIEW 243画面
帳票 5枚
PLC 計14,000ｽﾃｯﾌﾟ |
原子力発電所の監視及びﾃﾞｰﾀ収集を行うシステム |
SCADA
PLC
SQL |
2006.10 |
2007.12 |
| 625 |
原子力発電所給水排水大型 |
PC×2
ﾓﾆﾀ×2
UPS×2
PLC×3 |
FAVIEW 240画面
帳票 5枚
PLC 計14,000ｽﾃｯﾌﾟ
|
原子力発電所の監視及びﾃﾞｰﾀ収集を行うシステム |
SCADA
PLC
SQL
|
2006.10 |
2007.04 |
| 621 |
飲料監視システム改造 |
三菱PLC(Qシリーズ)
GOT1000
PC×2
|
PLCラダー |
飲料の製造工程を変更する |
プラント監視
PLC
SCADA
グラフィック表示
帳票出力
トレンドデータ収集
トレンドグラフ表示
イベント一覧表示 |
2006.10 |
2006.12 |
| 619 |
エアー製造監視システム |
横河PLC×1
(SP28＋ SPV8)
PC×1
プリンタ×1 |
DI/O 120点
AI/O 60点
パルス入力 16点
監視画面33枚
帳票10枚
ASTMAC
計装CPU |
エアー製造設備の計測値・機器状態を表示・記録する |
SCADA
PLC
SQL
グラフィック表示
帳票出力
トレンドデータ収集
トレンドグラフ表示
イベント一覧表示 |
2006.10 |
2006.12 |
| 618 |
ダム通信設備設置工事 |
三菱PLC(Q02)
MシステムDLC |
PLC |
発電所とダム間のデータ通信をPLC経由して行う。
（PLCからシリアル通信ユニット経由でエム・システム技研の多重伝送ユニットを使用） |
PLC
シリアル通信 |
2006.09 |
2006.11 |
| 617 |
濾過設備監視制御システム |
PLC×1
TP×1 |
PLC 12,000ｽﾃｯﾌﾟ
TP 22画面 |
濾過設備の集中監視及び制御を行う |
PLC
プラント監視
グラフィック表示 |
2006.08 |
2006.10 |
| 615 |
飲料濾過制御設備ﾘﾌﾟﾚｰｽ･監視機能追加 |
PLC×2
TP×1 |
PLC 計25,000ｽﾃｯﾌﾟ
TP 20画面 |
飲料濾過制御設備のﾘﾌﾟﾚｰｽ及び集中監視機能の追加 |
PLC
プラント監視 |
2006.08 |
2006.08 |
| 614 |
原料調合・反応制御監視システム |
横河PLC×2
(シーケンスCPU＋計装CPUのマルチCPU構成)
PC×1
UPS×1
プリンタ×1 |
ASTMAC VDS
ラダー18,000ｽﾃｯﾌﾟ
DI 250点
AI 20点
DO 120点
AO 1点
画面 16枚 |
調合する各原料を計量・調合後、タンクの温調を行いながら順次添加剤を投入し反応させる。
設備状態のグラフィック表示・異常記録を行い、稼働データを帳票(Excel）に記録する |
SCADA
PLC
計装PLC |
2006.07 |
2006.09 |
| 610 |
自動計量システム |
横河PLC×2
PC×1
UPS×1
プリンタ×1 |
ラダー10,000ｽﾃｯﾌﾟ
PC画面 30枚
FL-net
FA-Link |
既存設備のYEWMACシステムのリプレース |
PLC
Windows |
2006.06 |
2007.01 |
| 609 |
半導体製造装置 |
PLC×1台
タッチパネル×1台
PC×1台 |
ラダー |
パネルに溶剤を塗布する装置 |
PLC |
2006.05 |
2006.09 |
| 602 |
番組製作ｼｽﾃﾑ開発 |
三菱PLC×8
(ﾏﾙﾁCPU構成×3)
三菱TP×1 |
PLC 21,400ｽﾃｯﾌﾟ
TP 30画面 |
ｼｽﾃﾑ内の各種信号の変換及び制御 |
PLC
TP
上位通信 |
2006.03 |
2006.07 |
| 601 |
真空タンク水抜きシステム |
三菱PLC |
|
ｼｽﾃﾑ内の各種信号の変換及び制御 |
PLC |
2006.03 |
2006.04 |
| 598 |
ダム監視システム |
PC×2
ﾓﾆﾀ×2
ﾌﾟﾘﾝﾀ×2
UPS×1
ｵﾑﾛﾝPLC×1
ｷｰｴﾝｽTP×1 |
FAVIEW 60画面
PLC 4,400ｽﾃｯﾌﾟ
TP 15画面 |
観測データを収集し、帳票に印字する |
SCADA
PLC
SQL
ｼﾘｱﾙ通信
グラフィック表示
帳票出力
トレンドデータ収集
トレンドグラフ表示
イベント一覧表示 |
2006.03 |
2006.06 |
| 595 |
飲料設備監視システムリプレース |
PC×7
ﾓﾆﾀ×7
UPS×7
PLC×5 |
FAVIEW 81画面
帳票 1枚
PLC 計14,000ｽﾃｯﾌﾟ |
飲料設備の集中監視・制御を行うシステムのリプレース |
SCADA
PLC
SQL
プラント監視
グラフィック表示
帳票出力
トレンドデータ収集
トレンドグラフ表示
イベント一覧表示 |
2006.02 |
2006.05 |
| 593 |
飲料設備珪藻土濾過対応 |
三菱PLC(Aシリーズ、Qシリーズ)
GOT1000
PC×2 |
PLC |
飲料を珪藻土濾過する |
プラント監視
PLC
SCADA
グラフィック表示
帳票出力
トレンドデータ収集
トレンドグラフ表示
イベント一覧表示 |
2006.01 |
2006.02 |
| 589 |
温度監視システム |
横河PLC×1
横河 多点ディジタル温度記録計
横河 ハイブリッドレコーダ
横河 データアクイジションユニット
横河 温度調節機
横河 電力モニタ
FAパソコン×1
UPS×1
プリンタ×1 |
DAQLOGGER
ラダー11,500ｽﾃｯﾌﾟ
DI 80点
AI 80点
DO 16点
DI 4点 |
既設DCS(YEWMAC)のリニューアル。
設備内に設置されている計測器より、記録計・調節系にプロセスデータのモニタ、ロギングを行い、PC画面上にて系統毎の状態監視を行う |
DCSリニューアル
PLC |
2005.12 |
2006.02 |
| 588 |
飲料設備監視システムリプレース |
PC×2
ﾓﾆﾀ×2
UPS×2 |
FAVIEW55画面
帳票3枚 |
飲料設備の集中監視システムのリプレース |
SCADA
PLC
SQL
プラント監視
グラフィック表示
帳票出力
トレンドデータ収集
トレンドグラフ表示
イベント一覧表示 |
2005.12 |
2006.02 |
| 585 |
自動溶接装置 |
三菱PLC×1
三菱TP×1 |
PLC 25,600ｽﾃｯﾌﾟ
TP 25画面 |
ﾜｰｸを基板に溶接する装置のソフト開発 |
PLC
TP |
2005.11 |
2005.12 |
| 583 |
火力発電所給水処理設備監視 |
FAパソコン1台
レーザプリンタ１台
三菱PLC |
ワードタグ700点
ビットタグ800点 |
火力発電所の給水処理設備の監視
上位コンピュータにTCP/IP通信で監視データの送信を行う |
TCP
PLC |
2005.09 |
2005.12 |
| 581 |
搬送装置タッチパネル画面作成 |
デジタルTP |
TP 14画面 |
搬送装置のタッチパネル画面製作 |
PLC
TP |
2005.08 |
2005.09 |
| 579 |
飲料抽出・調合設備制御監視システム |
PC(WindowsXP)×2
ﾌﾟﾘﾝﾀ×1
UPS×2
ﾓﾆﾀ×2
PLC×4
TP×10 |
FAVIEW50画面
帳票3枚
PLC計150,000ｽﾃｯﾌﾟ
TP計200画面 |
飲料工場のラインを集中監視及び制御 |
SCADA
PLC
SQL
プラント監視
グラフィック表示
帳票出力
トレンドデータ収集
トレンドグラフ表示
イベント一覧表示 |
2005.08 |
2006.01 |
| 578 |
ﾜｲﾔ供給装置制御ソフトウェア |
Windows XP
PLC
ケーブル加工機 |
Visual C++ |
ケーブル供給・払い出し装置に連動して、ワイヤ加工機を制御する |
|
2005.08 |
2005.12 |
| 577 |
漏水検知ｼｽﾃﾑ |
WindowsXP
三菱PLC×1
UPS×1
プリンタ×1 |
Microsoft Visual Studio .NET 2003
PLC 700ｽﾃｯﾌﾟ |
自然流下型漏水検知・警報・点検を行うシステム |
PLC |
2005.07 |
2006.02 |
| 572 |
来客数集計ソフト |
OMRON PLC
RS-232C通信 |
Visual C++ 6.0
Visual Basic
ラダー |
店舗の来客数の集計を行う |
PLC |
2005.06 |
2005.07 |
| 568 |
飲料設備監視ｼｽﾃﾑ変更 |
PC×4
PLC×8
TP×15
|
FAVIEW 25画面
PLC 計300Kｽﾃｯﾌﾟ
TP 51画面 |
既設飲料設備監視ｼｽﾃﾑの変更 |
SCADA
PLC
SQL
プラント監視
グラフィック表示
帳票出力
トレンドデータ収集
トレンドグラフ表示
イベント一覧表示 |
2005.06 |
2005.08 |
| 563 |
水道遠方監視システム |
PC×1
PLC(OMRON)×2
モデム |
DI/O 100点
AI/O 20点
画面 22枚
11000ｽﾃｯﾌﾟ×2
FAVIEW
SQLServer2000
CX-Protocol
|
水道設備の状態監視。
PLC２台はモデムにより専用線を通して接続し、そのうち１台とPCをEthernetで接続する構成 |
SCADA
PLC
SQL
グラフィック表示
帳票出力
トレンドデータ収集
トレンドグラフ表示
イベント一覧表示 |
2005.04 |
2005.07 |
| 561 |
港湾監視システム |
PLC×6
TP×3 |
ﾗﾀﾞｰ計15,000ｽﾃｯﾌﾟ
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ計50画面 |
港湾の防犯用監視システム |
PLC
プラント監視
ﾓﾃﾞﾑ通信 |
2005.04 |
2005.04 |
| 559 |
飲料設備制御ｿﾌﾄ |
三菱PLC×4
三菱TP A985GOT×4 |
ﾗﾀﾞｰ50,000ｽﾃｯﾌﾟ
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ画面30枚
DIO 300点
AIO 20点 |
飲料設備の制御処理 |
PLC |
2005.04 |
2005.09 |
| 558 |
飲料設備監視ｼｽﾃﾑ |
NEC PC×4(HDD RAID)
ﾌﾟﾘﾝﾀ×1
UPS×4
ﾓﾆﾀ×4 |
画面30枚
帳票8枚 |
飲料工場のラインを集中監視 |
警報監視システム
SCADA
FAパソコン
グラフィック表示
帳票出力
PLC |
2005.04 |
2005.09 |
| 556 |
カセット洗浄装置 |
三菱PLC Q00J
ﾃﾞｼﾞﾀﾙTP GP2301L
１軸サーボモータ×１ |
ﾗﾀﾞｰ2,600ｽﾃｯﾌﾟ
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ 画面24枚 |
カセットを自動洗浄する装置 |
PLC |
2005.03 |
2005.05 |
| 553 |
飲料設備監視システムリプレース |
PC(WindowsXP)×2
ﾌﾟﾘﾝﾀ×1
UPS×2
ﾓﾆﾀ×2 |
FAVIEW52画面
帳票3枚 |
飲料工場のラインを集中監視 |
SCADA
PLC
SQL
プラント監視
グラフィック表示
帳票出力
トレンドデータ収集
トレンドグラフ表示
イベント一覧表示 |
2005.01 |
2005.03 |
| 549 |
操業監視ｼｽﾃﾑ |
Windows2000
ｸﾗｲｱﾝﾄPC×9
ｻｰﾊﾞPC×2
PLC×2 |
Visual C++6.0
SQL Server2000
Excel2003
FTP |
ネットワーク経由によるホスト→生産計画→製造→出荷までのデータをDBにて一元管理を行い、一連の工程管理を行うC/Sシステム。
メカの制御はPLCが行い、本システムから各種データの登録、取得も行う |
SQL
FTP転送
監視システム |
2004.12 |
2005.04 |
| 542 |
冷凍機ｼｽﾃﾑ |
PLC×1
TP×1
PC×1
DIO 120点
TI 40点
AIO 200点 |
ﾗﾀﾞｰ18,000ｽﾃｯﾌﾟ
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ画面 6枚
FAVIEW画面 50枚 |
工場内へ移送する冷水回りの監視・制御を行う |
SCADA
PLC |
2004.10 |
2005.01 |
| 541 |
半導体製造装置 |
横河PLC FA-M3×6
PC(WindowsXP)
サーボモータ
パルスモータ
I/O
通信
ロボット制御など |
ラダー
Visual C++.NET2003 |
塗布、現像装置の新規開発。
リニアモーター、サーボモーター、電動ポンプ、温調機制御などを行う |
PLC |
2004.10 |
2005.08 |
| 540 |
製品自動仕分ｼｽﾃﾑ |
三菱PLC Q25HCPU
デジタルTP GP2600×2
RS-422通信×2(ﾏｼﾝ)
RS-232C通信×2(TP)
Ethernet(上位PC)
MELSECNET/10(他PLC) |
ﾗﾀﾞｰ60,000ｽﾃｯﾌﾟ
SFC 7,000ｽﾃｯﾌﾟ |
コンベア上を流れてくる複数種類の製品をリアルタイムに仕分けを行うシステム。
製品にはバーコードが刻印されていて、それを読み取ることで製品の種類を判別することができる |
PLC |
2004.10 |
2005.06 |
| 539 |
液晶パネル洗浄装置 |
三菱PLC A2USH
三菱TP A960GOT
IAIｱｸﾁｭｴｰﾀ×4
２軸サーボアーム×2 |
ﾗﾀﾞｰ4,500ｽﾃｯﾌﾟ
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ 20枚 |
前項の装置同様に液晶パネルを洗浄するための装置、ブラシの動かし方が異なる |
PLC
タッチパネル |
2004.10 |
2004.12 |
| 538 |
液晶パネル洗浄装置 |
三菱PLC A2USH
三菱TP A960GOT
IAIｱｸﾁｭｴｰﾀ×4
４軸サーボアーム×2 |
ﾗﾀﾞｰ4,500ｽﾃｯﾌﾟ
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ 20枚 |
出来上がったばかりの液晶パネルは油汚れ等で汚いのでこれを超音波線やブラシを使って洗浄する装置 |
PLC
タッチパネル |
2004.10 |
2004.12 |
| 537 |
ダム諸量演算装置ソフト
(FAVIEW) |
FUJITSU FMV-BIBLO
OMRON PLC CS1H-CPU65H×1
Ethernet通信
DIO 320点 |
ﾗﾀﾞｰ7,200ｽﾃｯﾌﾟ
FAVIEW
画面 17枚
帳票 12枚
|
既設DCSの老朽化による更新。
OMRONのPLCを使いEthernet経由でデータを取得し、ダムのデータを監視する。
PLCは既設の中継装置とのやりとりを行いデータの変換処理、転送を行う |
SCADA
PLC |
2004.09 |
2004.12 |
| 533 |
蒸発設備制御ｿﾌﾄ（ラダーソフト開発） |
三菱PLC Q2AS×1
発鉱TP V710×1
発鉱TP V706×1
UT320×3
CFｶｰﾄﾞ×1
CFｱﾀﾞﾌﾟﾀ×1 |
ﾗﾀﾞｰ3,000ｽﾃｯﾌﾟ
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ画面10枚 |
負圧をかけて蒸気をとばす過程を制御するラダーソフトの開発 |
PLC
タッチパネル |
2004.07 |
2004.09 |
| 529 |
液処理制御ｼｽﾃﾑ |
三菱PLC Q2AS×3
三菱TP A985GOT×2
SoftGOT
DIO 800点
AIO 90点 |
ﾗﾀﾞｰ70,000ｽﾃｯﾌﾟ
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ画面60枚 |
原料を調合して液を製造し容器に詰める過程をタッチパネルを通じて設定し制御および監視を行うシステム |
PLC |
2004.05 |
2004.09 |
| 520 |
飲料設備制御ｿﾌﾄ |
三菱PLC Q2AS×3
三菱TP A985GOT×2
DIO 300点
AIO 20点 |
ﾗﾀﾞｰ10,000ｽﾃｯﾌﾟ
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ画面10枚 |
出来上がっている飲料用液体をボトルに充填する過程を制御 |
PLC |
2004.03 |
2004.08 |
| 516 |
半導体製造装置 |
Q25HCPU×1
Q06HCPU×1
A985GOT×1
DIO 100点
AIO 20点
ﾓｰﾀ 6軸
FOUP×2(ｼﾘｱﾙ×2)
ﾛﾎﾞｯﾄ×1(ｼﾘｱﾙ) |
ﾗﾀﾞｰ35,000ｽﾃｯﾌﾟ
ﾗﾀﾞｰ10,000ｽﾃｯﾌﾟ
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ画面70枚 |
CVD装置（Chemical Vapor Deposition、化学気相成長を応用した装置） |
PLC |
2004.01 |
2004.08 |
| 511 |
LM7000更新 |
Q06HCPU×1
Q2ASCPU×1
Hakko V712iS×2
ｼﾘｱﾙﾌﾟﾘﾝﾀ×1
DIO,AIO 数十点 |
ﾗﾀﾞｰ8,000ｽﾃｯﾌﾟ
ﾗﾀﾞｰ1,000ｽﾃｯﾌﾟ
画面各12枚 |
LM7000の更新に伴い、PLC+PCの構成に変更。
製品の押出しラインの監視を行う |
PLC |
2003.12 |
2004.01 |
| 503 |
ﾋﾞﾙ制御監視ｼｽﾃﾑ
(FAVIEW) |
NEC FC-24HE×1 (Windows2000)
OMRON PLC CS1G-42H×4
CRT×1
ﾌﾟﾘﾝﾀ×1
UPS×1
ﾃﾞﾏﾝﾄﾞｺﾝﾄﾛｰﾗｰ×1 |
画面30枚
帳票2枚
ﾜｰﾄﾞﾀｸﾞ2,200点
ﾋﾞｯﾄﾀｸﾞ2,000点
ﾗﾀﾞｰ4,200ｽﾃｯﾌﾟ |
|
SCADA
PLC |
2003.09 |
2004.03 |
| 501 |
省ｴﾈｼｽﾃﾑ |
Q01CPU×1
PC/AT(WindowsXP)
ｼﾘｱﾙ×2(ﾓﾃﾞﾑ)
接点IO |
7,800ｽﾃｯﾌﾟ
Visual Basic6.0
Visual C++6.0 |
空調機器のスケジュール運転、電力量による台数制御運転を行う |
PLC |
2003.07 |
2003.11 |
| 496 |
医薬工場ライン監視ｼｽﾃﾑ |
三菱PLC×20
PC×9 |
ﾜｰﾄﾞﾀｸﾞ 2000点
ﾋﾞｯﾄﾀｸﾞ 7000点
画面 133枚
帳票 39枚 |
医薬工場各棟の空調設備を一括監視する。
カレンダ設定画面により、毎日の空調モード切替を行う |
SCADA
PLC |
2003.06 |
2006.04 |
| 495 |
半導体製造装置 |
横河PLC×4
TP×1
PC×1
DIO 150点
RIO 220点
TI 2点
ﾓｰﾀ 4軸
FOUP×2(ｼﾘｱﾙ×1)
ﾛﾎﾞｯﾄ×1(ｼﾘｱﾙ)
ｻｰﾓｺﾝﾄﾛｰﾗ×1 |
ﾗﾀﾞｰ88,000ｽﾃｯﾌﾟ×4
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ画面50枚
PC画面30枚(C++) |
|
PLC |
2003.06 |
2004.10 |
| 492 |
RFT検査装置ｿﾌﾄ |
三菱PLC Q2AS×1
ﾃﾞｼﾞﾀﾙTP GP2400×1
ｻｰﾎﾞﾓｰﾀ×12 |
ﾗﾀﾞｰ30,000ｽﾃｯﾌﾟ
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ画面80枚 |
|
SCADA
PLC |
2003.06 |
2003.08 |
| 483 |
警報制御装置 |
三菱PLC Q2AS 約320点
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙﾃﾞｼﾞﾀﾙGP577R |
ﾗﾀﾞｰ |
|
PLC |
2003.01 |
2003.02 |
| 480 |
薬品配合ｼｽﾃﾑ |
Q12HCPU×1
GP2600×2
DIO 300点
ﾊﾞｰｺｰﾄﾞﾌﾟﾘﾝﾀ×1 |
ﾗﾀﾞｰ25,000ｽﾃｯﾌﾟ
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ画面各5枚 |
生産指示に従い、薬品の計量・ミキシングを行う |
PLC |
2002.11 |
2003.01 |
| 469 |
飲料設備制御ｿﾌﾄ |
三菱PLC A3A×4
MICREX-F
三菱TP A985GOT×4 |
ﾗﾀﾞｰ72,000ｽﾃｯﾌﾟ DI/O 1,800点 AI/O 80点 |
飲料工場の生産制御を行う |
PLC
タッチパネル |
2002.07 |
2002.10 |
| 453 |
環境監視ｼｽﾃﾑ |
光洋電子SU-6M
光洋電子ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙGC56-LC |
10,000ｽﾃｯﾌﾟ |
|
PLC |
2002.03 |
2002.05 |
| 448 |
飲料設備制御監視ｼｽﾃﾑ
(FAVIEW) |
COMPAQ PC×1
三菱PLC Q12CPU×1
三菱ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ A985GOT×2
CRT×1
UPS×1
UT×9 |
ﾜｰﾄﾞﾀｸﾞ 300点
ﾋﾞｯﾄﾀｸﾞ 2,700点
画面 24枚
ﾗﾀﾞｰ54,000ｽﾃｯﾌﾟ
TP画面 35+29枚 |
|
SCADA
PLC |
2002.01 |
2002.04 |
| 445 |
操業管理・搬送ｼｽﾃﾑ |
Windows2000
三菱PLC A2US
DI/O 50点 |
Visual C++6.0
30,000行
ﾗﾀﾞｰ6,000ｽﾃｯﾌﾟ |
搬送コンベアラインの製品トラッキングとラベル印刷指示を行う |
PLC |
2001.12 |
2002.03 |
| 441 |
警報制御装置 |
三菱PLC Q2AS
I/O約230点
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙﾃﾞｼﾞﾀﾙGP577R |
ﾗﾀﾞｰ |
|
PLC
タッチパネル |
2001.12 |
2002.02 |
| 440 |
警報制御装置 |
三菱PLC Q2AS
I/O約230点
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙﾃﾞｼﾞﾀﾙGP577R |
ﾗﾀﾞｰ |
|
PLC
タッチパネル |
2001.12 |
2002.02 |
| 439 |
警報制御装置 |
三菱PLC Q2AS
I/O約200点
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙﾃﾞｼﾞﾀﾙGP577R |
|
|
PLC
タッチパネル |
2001.12 |
2002.02 |
| 438 |
警報制御装置 |
三菱PLC Q2AS-S1
I/O約450点
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙﾃﾞｼﾞﾀﾙGP577R |
ﾗﾀﾞｰ |
|
PLC
タッチパネル |
2001.12 |
2002.01 |
| 422 |
飲料設備ｼｽﾃﾑ |
Q2ASH
A1SJH
A985GOT
A960GOT
DI/O 200点
AI/O 40点 |
ﾗﾀﾞｰ23,000ｽﾃｯﾌﾟ
ﾗﾀﾞｰ3,000ｽﾃｯﾌﾟ |
|
PLC |
2001.10 |
2001.11 |
| 417 |
飲料設備制御監視ｼｽﾃﾑ
(FAVIEW) |
DELL Demension8100
三菱PLC Q12CPU×1
三菱PLC Q06CPU×1
三菱PLC Q01CPU×1
三菱ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ A985GOT×2
三菱ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ A956GOT×2
CRT×1
UPS×1
ﾌﾟﾘﾝﾀ×1
DIO 2700点
AIO 50点 |
ﾀｸﾞ 2,200点
画面 16枚
ﾗﾀﾞｰ28,000ｽﾃｯﾌﾟ
ﾗﾀﾞｰ15,000ｽﾃｯﾌﾟ
ﾗﾀﾞｰ800ｽﾃｯﾌﾟ
画面80枚 |
|
SCADA
PLC |
2001.09 |
2001.12 |
| 409 |
警報制御装置 |
三菱PLC Q2ASCPU
I/O約230点
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙﾃﾞｼﾞﾀﾙGP577R |
|
|
PLC |
2001.07 |
2001.09 |
| 400 |
飲料ﾗｲﾝ制御PLC |
三菱PLC Q2A×1
三菱PLC Q2AS1×1
DIO 1,000点 |
5,000ｽﾃｯﾌﾟ
6,000ｽﾃｯﾌﾟ |
|
PLC |
2001.04 |
2001.07 |
| 394 |
浄水道設備監視ｼｽﾃﾑ
(FAVIEW) |
ProLiant ML350×1
OMRON PLC C1000H
OMRON PLC CS1
液晶ﾓﾆﾀ×1
UPS×1
ﾚｰｻﾞｰﾌﾟﾘﾝﾀ×1
DI 340点
AI 100点 |
ﾜｰﾄﾞ 900点
ﾋﾞｯﾄ 1,720点
画面 45枚
帳票 11枚
Access、Excel
Visual Basic 1,300行 |
|
SCADA
PLC |
2001.02 |
2001.06 |
| 393 |
上水表示ｼｽﾃﾑ |
光洋電子 SU-6B
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ光洋電子GC-53LM2100 |
ﾗﾀﾞｰ6,000行 |
|
PLC |
2001.02 |
2001.03 |
| 386 |
警報制御装置 |
三菱PLC Q2ASCPU
I/O約230点
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙﾃﾞｼﾞﾀﾙ GP577R |
ﾗﾀﾞｰ |
|
PLC |
2000.12 |
2001.01 |
| 383 |
飲料調合･滅菌ﾗｲﾝ |
三菱PLC A2USH-S1×2
発紘電機製ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ
V612C×2
I/O 1200点
MELSECNET/10使用 |
ﾗﾀﾞｰ13,000ｽﾃｯﾌﾟ
(調合)
ﾗﾀﾞｰ17,000ｽﾃｯﾌﾟ
(滅菌)
|
|
PLC |
2000.12 |
2001.08 |
| 381 |
ろ過装置PLC制御
(FAVIEW) |
三菱PLC Q2ASI×1
三菱ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ A985GOT×2
DI 40点
DO 40点
AI 6点 |
ﾗﾀﾞｰ47,000ｽﾃｯﾌﾟ |
純水処理再生工程の制御 |
SCADA
PLC |
2000.12 |
2001.02 |
| 380 |
ｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰ制御装置 |
OMRON PLC CS1G
I/O約200点 |
ﾗﾀﾞｰ 3,000ｽﾃｯﾌﾟ |
|
PLC |
2000.11 |
2001.01 |
| 376 |
飲料製造監視ｼｽﾃﾑ
(FAVIEW) |
COMPAQ DeskproEXS×2
COMPAQ ProliantML350×1
三菱ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙA985GOT×3
仕込
DI/O320点
AI/O 8点
発酵
DI/O32点
AI/O 84点
|
ﾀｸﾞ名
仕込20,000ﾀｸﾞ
画面86
発酵8,000ﾀｸﾞ
画面27
ﾗﾀﾞｰ
仕込37,000ｽﾃｯﾌﾟ
発酵
20,000ｽﾃｯﾌﾟ×1
40,000ｽﾃｯﾌﾟ×1
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ
画面35×2
画面28×1 |
|
SCADA
PLC |
2000.10 |
2001.04 |
| 375 |
醗酵設備監視ｼｽﾃﾑ
(FAVIEW) |
COMPAQ DeskproExs×1
三菱PLC Q2AS×2
CRT×1
UPS×1
DI/O 120点
AI/O 60点 |
ﾀｸﾞ5,200点
ﾗﾀﾞｰ20,000ｽﾃｯﾌﾟ×2
画面50枚 |
|
SCADA
PLC |
2000.09 |
2001.10 |
| 374 |
安全監視ｼｽﾃﾑ
(FAVIEW) |
OMRON PLC C200HX-Z
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙﾃﾞｼﾞﾀﾙGP577R×2 |
ﾗﾀﾞｰ7,000ｽﾃｯﾌﾟ |
|
SCADA
PLC |
2000.09 |
2000.12 |
| 371 |
廃液処理装置 |
|
C200HX |
|
PLC |
2000.08 |
2001.02 |
| 370 |
集中供給ｼｽﾃﾑ |
OMRON PLC CS-1×5
Digitalﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ×5
DIO 100点×5
AI 10点×5 |
ﾀｸﾞ2,000点×5
ﾗﾀﾞｰ23,000ｽﾃｯﾌﾟ×5
画面15枚×5 |
|
PLC |
2000.08 |
2000.12 |
| 347 |
市乳ﾗｲﾝ制御PLC2 |
三菱PLC Q4ACPU
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ GOT985×2
COMPAQ Prosignia
Desktop330×2
三菱PLC A4U-CPU
入出力点数
DI/O 1,300点
AI/O 32点
CRT
UPS
MOﾄﾞﾗｲﾌﾞ
音声出力 |
ﾗﾀﾞｰ 78,000ｽﾃｯﾌﾟ
画面枚数 100枚
ｸﾞﾗﾌｨｯｸ 13枚
PLCﾗﾀﾞｰ図
18,000ｽﾃｯﾌﾟ
ﾋﾞｯﾄﾀｸﾞ 6,000点
ﾜｰﾄﾞﾀｸﾞ 3,000点 |
市乳ﾗｲﾝ設備(受乳および配合ﾗｲﾝ)の監視
ﾊﾞﾙﾌﾞ手動制御 |
SCADA
音声出力
PLC |
2000.01 |
2000.05 |
| 346 |
市乳ﾗｲﾝ制御PLC1 |
三菱PLC Q4ACPU
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙGOT985×2
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙGOT900×2
入出力点数
DI/O 1,600点
AI/O 64点 |
ﾗﾀﾞｰ 89,120ｽﾃｯﾌﾟ
画面枚数 200枚 |
市乳ﾗｲﾝ設備(受乳および配合ﾗｲﾝ)の監視
ﾊﾞﾙﾌﾞ手動制御 |
SCADA
音声出力
PLC |
2000.01 |
2000.05 |
